本规程规定了，几种钉的工艺要求。

一、ST 汽动钢排钉、射钉、镀锌电线卡钉、高强度特钢钉。

1. 工艺规程

拔丝 回火 拔丝 热处理 镀锌包装

2. 拔丝

由Ф6.5mm 盘条拔到所需直径，每次缩径0.5mm ，接近所需直径时，减小缩径量。

本道工序最终丝径允许偏差为±0.05mm ，不得出现划丝，其余工序以不划丝为准。

示例：ST 汽动钢排钉

Ф6.5—Ф6.0—Ф5.5—Ф5.0—Ф4.5—Ф4.0—Ф3.5— Ф3.1—Ф2.8—Ф2.5±0.05（ST 汽钢排钉钉杆直径均为Ф2.2）

所需直径指接近成品钉的公称钉杆直径.

3. 回火

将拔好的丝成盘平放到回火罐, 盖好罐盖加砂土密封, 升温速度60℃—200℃/小时，开始速度取较小值，当温度到500℃时速度可加快，最后达到850℃，保温4小时，降温到600℃时可出窑，自然降温12小时后取出丝盘。

连续作业时可将重罐直接放入热窖中升温，速度可取较大值。

3. 拔丝（回火后拔丝）

将回火后的丝拔2次，允许偏差值控制在±0.03mm ，例Ф

ФФ2.2±0.03。丝的外观要求光亮、不得划丝。

4. 制钉

将与成品钉直径相同规格的丝装入转盘中，取出丝头装入制钉机中，按所需规格调整制钉机参数，制出钉后进行测量，合格后可批量生产，应及时将废钉手选挑出。

4.1 ST汽动钢排钉参数 4.1.1长度允许偏差值

4.1.2钉帽长度：6±0.1mm 钉帽宽度：2.2±0.05

钉帽厚度：≥1.32mm 。 4.1.3钉尖斜长：

由钉杆直径2.2mm 、钉尖角度≤30°导出钉尖斜长不小于4mm 。 4.1.4外观：钉尖圆锥面，钉杆、钉尖无明显弯曲歪斜。 4.2射钉参数

4.2.1射钉长度允许偏差

 

4.2.2钉帽

钉帽直径：大于等于2倍钉杆公称直径。 钉帽椭圆度：不超过钉杆直径的18%。 4.2.3钉尖斜度

射钉斜度32、37、42、47时，钉尖角度≤30°

射钉长度52、57、62、72时，钉尖角度≤32°

4.2.4外观

钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉帽中心“N ”型字母清楚， 钉尖为圆锥面，钉杆、钉尖无明显弯曲、歪斜。 4.3镀锌电线卡钉参数 4.3.1卡钉长度允许偏差。

4.2.3钉帽

钉帽直径：大于等于2倍钉尖公称直径。 钉帽椭圆度：不超过钉杆公称直径18%。 4.3.3钉尖斜长（菱形面对角线） 卡钉长度50时，钉尖角度≤32°

 

卡钉长度16、18、20、23、25、28、32时，钉尖角度≤30°

 

4.3.4外观：

钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉杆靠近钉帽部分齿纹清楚，无

明显弯曲，钉尖菱形面，无明显歪斜。 4.4高强度特钢钉参数 4.4.1特钢钉允许偏差

 

4.4.2钉帽

钉帽直径：大于等于2倍钉杆公称直径。 钉帽椭圆度：不超过钉杆公称直径的18%。 4.4.3钉尖斜长（菱形面对角线）
特钢钉为长度16、20、25、30、40时，钉尖角度≤30°

特钢钉长度为50、60时，钉尖角度≤32°

4.4.4外观

钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉杆无明显弯曲，钉尖菱形面，无明显的歪斜。 5. 热处理

5.1检查需热处理的钉子是否正常。

5.2将钉子均匀分布在振臂炉的振臂槽中，振臂炉控制到840—880℃之间，水槽温度控制在50—70℃之间，水温超范围时可用循环泵调整，待水槽中料斗满时，可将料斗拖出水槽。

5.3将钉子放入圆形料斗，料斗放入井式电阻炉中，温度控制在250—280℃之间，65分钟出炉。

5.4热处理后不得产生淬火裂纹，钉杆不得出现明显弯曲。 6. 镀锌 6.1镀锌前处理

6.1.1抛光筒中装入钉料至3/4处，旋转4—6小时。

6.1.2抛光后钉料200㎏左右装入洗钉筒，注入清水，加1㎏火碱，洗钉筒旋转1小时，钉料出筒后酸洗两次（盐酸与水比例5：100左右），再分装入四只镀锌筒内（每只镀锌筒约50㎏左右），每只镀锌筒清水洗两次。

6.2镀锌

镀锌槽中放入4只锌筒，电压5—15V 时，电流控制在400—600A 之间，时间1.5小时。

镀锌液的配置由专人负责，生产技术部不定期检查。 如遇调整由专人负责安排。

6.3镀锌后处理

镀锌完毕后，抽查钉子外观是否光亮、色泽一致、均匀，不得漏镀、发黑，合格后用清水清洗钉料，放入硝酸中增亮、清洗，然后放入钝化液钝化、清洗，再老化处理。

将钉料甩干后放到烘干炕上烘干。

硝酸液、钝化液配比由专人负责，生产技术部不定期检查。

 

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